截止閥原理

  截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

  截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

  截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

  截止閥優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

  截止閥缺點(diǎn)：

1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
　
  截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

  截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
  波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件——金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨，組裝完畢經(jīng)過100%試壓，全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu)，通過液壓成 形，可保證在最大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。
  使用優(yōu)點(diǎn)：
１、雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)。
２、安全環(huán)保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。
３、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。
４、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。
  使用范圍：
  適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調(diào)節(jié)，是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非�？煽康那袛喙δ�，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
其選用原則是：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

  最明顯的優(yōu)點(diǎn)是：
在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。
通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36"
連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃
驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
  截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開啟高度小，關(guān)閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。
截止閥列表
01、『前澤牌』截止閥
02、『前澤牌』電動截止閥
03、『前澤牌』氣動截止閥
04、『前澤牌』保溫截止閥
05、『前澤牌』高溫截止閥
06、『前澤牌』低溫截止閥
07、『前澤牌』高壓截止閥
08、『前澤牌』國標(biāo)截止閥
09、『前澤牌』平衡截止閥
10、『前澤牌』氨用截止閥
11、『前澤牌』齒輪截止閥
12、『前澤牌』抗硫截止閥
13、『前澤牌』直角截止閥
14、『前澤牌』電站截止閥
15、『前澤牌』鑄鐵截止閥
16、『前澤牌』水封截止閥
17、『前澤牌』液壓截止閥
18、『前澤牌』長桿截止閥
19、『前澤牌』鑄鋼截止閥
20、『前澤牌』襯氟截止閥
21、『前澤牌』絲扣截止閥
22、『前澤牌』空調(diào)截止閥
23、『前澤牌』針型截止閥
24、『前澤牌』直通截止閥
25、『前澤牌』炭鋼截止閥
26、『前澤牌』角式截止閥
27、『前澤牌』柱塞截止閥
28、『前澤牌』手動截止閥
29、『前澤牌』直流截止閥
30、『前澤牌』氨用截止閥
31、『前澤牌』排液截止閥
32、『前澤牌』鍛鋼截止閥
33、『前澤牌』對焊截止閥
34、『前澤牌』黃銅截止閥
35、『前澤牌』氧氣截止閥
36、『前澤牌』襯里截止閥
37、『前澤牌』法蘭截止閥
38、『前澤牌』卡套截止閥
39、『前澤牌』焊接截止閥
40、『前澤牌』絲口截止閥
41、『前澤牌』陶瓷截止閥
42、『前澤牌』承插焊截止閥
43、『前澤牌』自密封截止閥
44、『前澤牌』壓力表截止閥
45、『前澤牌』帶軸承截止閥
46、『前澤牌』油密封截止閥
47、『前澤牌』液化氣截止閥
48、『前澤牌』鉻鉬鋼截止閥
49、『前澤牌』內(nèi)螺紋截止閥
50、『前澤牌』外螺紋截止閥
51、『前澤牌』鈦合金截止閥
52、『前澤牌』無泄漏截止閥
53、『前澤牌』高溫電動截止閥
54、『前澤牌』電動高溫截止閥
55、『前澤牌』高壓電動截止閥
56、『前澤牌』電動高壓截止閥
57、『前澤牌』高壓電站截止閥
58、『前澤牌』電站高壓截止閥